赶订单、拓销路、忙生产，开足马力确保“开门红”。2月15日,记者走进一汽富维延锋彼欧汽车外饰有限公司生产车间看到，30多台机器人正在忙碌地工作着。在注塑区域，灵活的机器手臂牢牢地吸住一根保险杠半成品进行火焰和修边处理，完成后将其轻轻地放置在传送带上送往下一个区域——立体库，整个过程不到60秒。
富维延锋，作为一汽大众、沃尔沃汽车等龙头企业的一级零部件供应商，拥有注塑、涂装、装配三大工艺，可实现整套外饰产品(保险杠、尾翼、门槛、门饰板、格栅、导流板等等)的开发和生产。从2009年成立，2010年首件下线，到2015年成为一汽大众A级供应商，再到如今拥有每年150万套外饰产品的制造生产能力，10年间，富维延锋不断创新扩容，加大技能改造力度，目前注塑区和涂装区已达到100%自动化程度。
“三期投资500万实现整体扩容将今年建成，同时计划投资600万，在自动化基础上进行RFID绑定涂装生产线，辅以ERP系统升级实现信息化。”富维延锋质量部经理周超告诉记者，从2016年起，富维延锋紧跟趋势往智能及绿色制造发展，开始对工厂进行自动化改造，总投资2800万元，一期600万元建成立体自动化存储区，二期1700万元实现自动化传输，一二期已经全部完成。“今年，我们争取产值达到8个亿，目前正积极与一汽丰田、吉利汽车、野马汽车等进行合作洽谈。”对于今年的发展，周超充满信心。
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