龙泉驿新闻:发力精进 十年匠心 一汽大众携手成都谱写非凡传奇

　　本次十周年纪念活动的“主角”是全新焊装车间的竣工落成。用一汽大众汽车有限公司董事、总经理刘亦功的话说，好车是好装备干出来的。刘亦功表示，作为一汽大众首个在总部以外设立的基地，成都分公司是中国高品质汽车生产基地的优秀代表。成都分公司新焊装车间的落成，是为一汽大众“攻坚”之年献上的又一份厚礼，更进一步彰显了一汽大众对于先进技术和制造工艺的不懈追求。一汽大众汽车有限公司（技术）副总经理温泽岳博士说，“成都分公司新焊装车间为代表的技术升级，是一汽大众现代化改造的重要体现”。

　　据了解，全新落成的新焊装车间配备了700多台工业机器人，率先采用德国大众最先进的VASS电气标准设计——这是整个汽车行业标准化程度、集成度、先进程度最高的电气标准之一。新焊装车间首先应用电伺服焊枪、SKS焊接系统、焊接FFT框架等技术，自动化率超过80%。同时，自动化的检验设备布局在生产线中和线尾，实现车身制造过程的100%监控；超声波无损检测替代传统非破坏性检测，保障每一台车的质量达标。

　　新工艺的引入并非仅仅只有新焊装车间。在冲压车间，首次使用车辆后盖上下合并冲压，实现了全封闭、全自动化生产；涂装车间的PVC自动喷涂机器人增至8台，喷涂面积更大，喷涂厚度更厚，保证行业领先的防腐质量；总装车间采用目前世界上最先进的MQB模块化装配工艺，大大减少了整车装配线的零件数量；拧紧技术是总装车间的核心技术，所有关键拧紧点均采用EC/NC电动智能扳手进行拧紧，并通过完善的拧紧网络监控系统对拧紧进行控制、记录，数据上传至总部可保存15年。

　　“以新焊装车间为代表的一批先进工艺的导入，以一系列领先设备、多项制造和质保体系的升级为契机，极大推动成都分公司四大工艺和质保水准的全面提升。”温泽岳表示，全新的焊装车间预计明年６月正式投入使用。