近日,记者走进黄波所在的喷涂车间。与他穿上同样的白色工装,在通道里吹风除尘。车间内的温度比室外高五六度,戴着口罩的记者鼻尖、额头都微微冒汗。“夏天有空调”,黄波已然习惯车间里的工作环境,他来回走了七八年,调试任务重的时候每天巡查十多圈。手机APP显示,一天2万步不算多。
因为这里有他96个喷涂机器人朋友,两种车型共192套仿形编程由他设计。何为仿形?就是根据车身表面形状,模仿机器人运行方式,在软件中描绘出机器人的喷涂运行轨迹。“它们又不听我的话”,黄波开玩笑地说。所以,他得提前设计机器人各自的运动轨迹,保证不重合、不交叉,不会“打架”。
据统计,黄波7年累计完成大小质量改进100余项,解决重点问题50余项,极大地提升了机器人的工作效率和车身喷涂质量,将车身一次交检率提高了13.5%。
在今年全国两会期间,他提交了《新能源汽车发展的建议》和《在新时代下产业工人发展的建议》,并向记者讲述了工匠精神,“那就是专业素养,对技术的精益求精。从熟练应用到创新提升,实现从工人到匠人的飞跃”。
在成都坚定不移做强汽车产业的当下,记者在车间看到的黄波这样的汽车产业工人,正一丝不苟地亲身实践着他们对工匠精神的理解和传承。
■记|者|直|击
一条流水线93秒喷完1台车
记者现场观看了喷涂一辆“裸车”的全过程。
◆打扫
一粒灰就会造成返修
上漆前首先要过清洁站。在这里,有两个机器人,举着可360度旋转的剑刷,等传送带把车辆送到工位上。一辆车全身至少有13个面,每个大小和角度不一样。黄波设计的仿形就要让每一个角落都一尘不染,如果残留了一点胶或一粒灰,就会在喷涂中形成颗粒漆渣,造成返修。“肯定不能让这种情况出现”,他说,当车上有积灰,就要排查原因,比如是喷涂工序吹出来的,还是剑刷没贴合车身表面造成的。他记得,最长的一次排查持续了两周,需要极大的耐心。
◆喷涂
8个机器人配合天衣无缝
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